針對高分子材料、化工助劑、橡膠硅膠、改性塑料等行業(yè)多配方切換、小批量生產(chǎn)、高精度投料、殘料污染四大生產(chǎn)痛點(diǎn)，利拿機(jī)械完成設(shè)備迭代升級，推出全新一代捏合機(jī)螺桿擠出一體機(jī)。設(shè)備集成精密捏合、連續(xù)螺桿擠出、多形態(tài)造粒、自動計量投料四大核心功能，通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)腔體無死角清料，可穩(wěn)定完成圓形、方形、扁形等多規(guī)格顆粒成型，真正實(shí)現(xiàn)混煉 - 擠出 - 造粒一體化閉環(huán)生產(chǎn)，為新材料研發(fā)、中試實(shí)驗(yàn)及規(guī)模化量產(chǎn)提供高效、節(jié)能、潔凈的成套設(shè)備解決方案。

一、設(shè)備整體概述

傳統(tǒng)混煉造粒設(shè)備多為分體式結(jié)構(gòu)，物料需多次轉(zhuǎn)運(yùn)，不僅生產(chǎn)效率低下，還易產(chǎn)生物料損耗、粉塵溢出、批次污染等問題。利拿新款捏合機(jī)螺桿擠出一體機(jī)采用一體化集成模塊化設(shè)計，將捏合混煉主機(jī)、螺桿擠出系統(tǒng)、自動計量投料機(jī)構(gòu)、智能溫控電控系統(tǒng)高度整合，整機(jī)布局緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)維便捷。

設(shè)備摒棄傳統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)弊端，優(yōu)化腔體、轉(zhuǎn)子、擠出模頭核心結(jié)構(gòu)，在保障高強(qiáng)度混煉塑化效果的同時，解決內(nèi)腔殘料堆積、清理困難的行業(yè)難題。適配粉體、顆粒、膏狀等多種原料，可根據(jù)生產(chǎn)需求快速切換造粒形態(tài)，廣泛適配多領(lǐng)域新材料生產(chǎn)加工場景。

二、核心技術(shù)與產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 無死角清料結(jié)構(gòu)設(shè)計，杜絕交叉污染

這是本款升級設(shè)備的核心技術(shù)亮點(diǎn)。針對傳統(tǒng)捏合機(jī)邊角、縫隙、腔體死角易藏料、積料，換色換配方清理耗時費(fèi)力、原料損耗大的問題，設(shè)備采用全新流線型腔體結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁光滑無凹凸死角，搭配開合式腔體設(shè)計與可拆卸輔助配件。

設(shè)備停機(jī)后可快速拆解、全方位清掃，殘料清理徹底無殘留，大幅縮短換料、換色、換配方的停機(jī)等待時間，有效杜絕不同批次物料交叉污染，完美適配多品種、小批量、高潔凈度要求的生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)場景，大幅降低原料成本與人工清理成本。

2. 自動計量投料系統(tǒng)，精準(zhǔn)控料降損耗

設(shè)備標(biāo)配智能自動計量投料斗，采用密閉式輸送計量結(jié)構(gòu)，支持粉體、顆粒原料自動化定量投料。系統(tǒng)搭載高精度計量傳感器，可精準(zhǔn)設(shè)定投料速度、投料總量，全程自動化運(yùn)行，無需人工頻繁干預(yù)。

密閉式投料設(shè)計從源頭抑制粉塵擴(kuò)散，改善車間生產(chǎn)環(huán)境；精準(zhǔn)的計量控制可有效避免人工投料誤差，保障每一批次物料配比均勻、性能穩(wěn)定，提升成品顆粒品質(zhì)一致性。同時可選配防爆配置，適配易燃易爆化工原料、高粉塵工況，生產(chǎn)安全性大幅升級。

3. 一機(jī)多形態(tài)造粒，適配多元生產(chǎn)需求

依托可快速更換的定制化模頭系統(tǒng)，單臺設(shè)備可靈活實(shí)現(xiàn)圓形、方形、扁形等多種規(guī)格顆粒成型，無需更換主機(jī)設(shè)備、無需改造生產(chǎn)線。物料經(jīng)捏合腔體充分混煉、塑化、均質(zhì)后，直接進(jìn)入螺桿擠出系統(tǒng)連續(xù)擠出造粒，全程密閉化生產(chǎn)，省去物料中轉(zhuǎn)、二次加工工序，生產(chǎn)連續(xù)性、穩(wěn)定性大幅提升。

可根據(jù)客戶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝需求，定制不同孔徑、不同形狀模頭，滿足個性化造粒成型需求，一機(jī)多用、通用性強(qiáng)，有效降低客戶設(shè)備采購成本與場地占用成本。

4. 智能一體化電控，工藝穩(wěn)定可復(fù)刻

設(shè)備搭載獨(dú)立智能電控系統(tǒng)與高清觸摸屏操作界面，混煉轉(zhuǎn)速、擠出壓力、腔體溫度、投料量、生產(chǎn)時長等核心參數(shù)可視化可調(diào)、可存儲、可追溯。內(nèi)置精準(zhǔn)水冷溫控系統(tǒng)，實(shí)時調(diào)控加工溫度，避免物料過熱降解、老化，保障高分子材料物理性能穩(wěn)定。

預(yù)設(shè)多組常用生產(chǎn)工藝參數(shù)，支持一鍵調(diào)用，大幅降低實(shí)驗(yàn)調(diào)試與量產(chǎn)操作難度，工藝可完美復(fù)刻，尤其適合新材料配方研發(fā)、高校實(shí)驗(yàn)、企業(yè)中試等對工藝精度要求較高的場景。

5. 高效節(jié)能一體化設(shè)計，降本增效

捏合、擠出、造粒、投料一體化集成結(jié)構(gòu)，縮短物料加工流程，減少設(shè)備能耗與物料損耗；核心傳動部件采用高強(qiáng)度材質(zhì)，耐磨耐用、運(yùn)行噪音低、故障率低，后期運(yùn)維簡單。相較于分體式設(shè)備，整機(jī)占地面積更小、能耗更低、生產(chǎn)效率更高，適配中小型量產(chǎn)生產(chǎn)線與實(shí)驗(yàn)室中試場景。

三、核心適用行業(yè)與加工物料

本款一體機(jī)適配多品類物料加工，廣泛應(yīng)用于新材料、化工、橡塑、電子、新能源等多個領(lǐng)域，核心適用場景如下：

• 橡塑材料：橡膠、硅膠、改性塑料、填充母粒、色母粒、功能母粒
• 化工材料：化工助劑、粘結(jié)劑、復(fù)合材料、粉體改性材料
• 新材料領(lǐng)域：高分子復(fù)合材料、發(fā)泡材料、新能源導(dǎo)電材料、阻燃材料
• 實(shí)驗(yàn)研發(fā)：高校實(shí)驗(yàn)室、企業(yè)研發(fā)中心配方調(diào)試、小批量中試生產(chǎn)

四、設(shè)備總結(jié)與服務(wù)支持

利拿新款捏合機(jī)螺桿擠出一體機(jī)，以行業(yè)生產(chǎn)痛點(diǎn)為研發(fā)核心，通過無死角清料、自動精準(zhǔn)投料、多形態(tài)造粒、智能可控工藝四大核心升級，突破傳統(tǒng)造粒設(shè)備的工藝局限，兼具實(shí)驗(yàn)靈活性與量產(chǎn)穩(wěn)定性。設(shè)備兼顧高精度、高潔凈、高效率、低成本優(yōu)勢，是多配方、小批量、高品質(zhì)物料加工的優(yōu)選設(shè)備。

利拿機(jī)械專注混煉造粒設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)多年，可根據(jù)客戶實(shí)際工藝需求、物料特性、生產(chǎn)產(chǎn)能，提供設(shè)備定制、現(xiàn)場試料、方案定制、安裝調(diào)試、售后維保一站式全套服務(wù)，助力企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本。

如需了解設(shè)備詳細(xì)參數(shù)、定制方案、試料服務(wù)，歡迎隨時咨詢我方技術(shù)團(tuán)隊(duì)。